廣州粉末顆粒混合機，攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設(shè)計極為合理巧妙，單槳旋轉(zhuǎn)時，物料上下翻滾，同時槳葉通過物料，向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。

槽形混合機除了整個的外圍用不銹鋼板覆蓋，更易于清潔和保養(yǎng)。符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

出廠銷售自產(chǎn)自銷廣州粉末顆粒混合機用途：

1、本機是內(nèi)臥式槽形單漿混合機，在制藥工業(yè)中用于混合糊狀的物料，使不同質(zhì)料混合均勻，并且在混合的過程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。

2、本機不適用于混合液體或粘度過大的物料。

出廠銷售自產(chǎn)自銷廣州粉末顆粒混合機?特點：

1、分散性好：設(shè)備完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設(shè)備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結(jié)構(gòu)，能夠有效地分散各種短纖維。

2、使用范圍廣：該設(shè)備能夠滿足不同 ,性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。

3、投資小：該設(shè)備具有明顯的價格優(yōu)勢．投資小、見效快。

4、使用簡單方便：該設(shè)備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可產(chǎn) 5—8 噸。

5、使用壽命長：本設(shè)備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件．使其具有使用壽命長的特點。

6、本機為整體機座，結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色。

8、傳動機構(gòu)采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。

操作過程：

1、備料：先要準備好要混合的物料分別放入盤中。物料如果能帶點濕性，(若物料很干則需用我廠的V型混合機)而且不能全是液體或者全是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先采用我產(chǎn)生產(chǎn)的粉碎機進行粉碎，然后再進行準備混合。

2、入料：將產(chǎn)品上蓋打開，將剛準備好的物料放到U型槽內(nèi)，且要加少量水，且不要超過浸沒漿軸，以便物料更好地進行混合。

3、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定鏍絲鎖緊，然后打開開關(guān)，開始混合物料。

4、出料：先關(guān)開關(guān)，擰松料槽固定鏍絲，將料槽傾斜，倒出物料到托盤。

技術(shù)參數(shù)：

構(gòu)造說明：

1、攪拌減速器

本減速器系為混合機之主要傳動結(jié)構(gòu)，它位于機器右側(cè)，工作時由裝置在機座內(nèi)的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪

軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。

2、混合槽

混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌槳，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。

3、倒料減速器

倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機器左側(cè)，工作時由裝置在機座內(nèi)的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉(zhuǎn)，使混合物料一次倒出。

4、電動機裝置

機座為一整體結(jié)構(gòu)，電動機裝在機座內(nèi)兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。

5、電器操縱箱

本操縱箱是控制機器的運動，它位于機械的右側(cè)外，混合槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。

使用說明：

1、使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應檢查機器全部聯(lián)接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進行空運轉(zhuǎn)試車。

2、物料由桶蓋上進料孔加入，多種物料可同時加入，也可分先后加入。按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的。加料后必須將料槽蓋板蓋好再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人體和手不得伸入筒體內(nèi)。取樣時必須先停機，發(fā)現(xiàn)大于直徑φ10mm的硬性物料，機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲應停車排除，方可重新起動機器。

4、本機允許滿載啟動，(指全容積45%左右)，新機使用時在磨合期內(nèi)(50小時)，應減少裝載重量，保護機器。

5、不停機出料，可加快放料時間。

6、本機混合操作時間一般為5-8分種，對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗確定。

7、裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到，當比重＞1.2時，裝載重量應按比例減少。

8、攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。

9、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。

保養(yǎng)說明

1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便正常使用。

2、電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。

3、一次使用完畢或停工時，應取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。

4、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。